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簡(jiǎn)要描述:

等離子清洗機pcbPCB離子咬蝕，等離子體處理系統:等離子體室由優(yōu)質(zhì)鋁制成具有出色的耐用性,該腔率設計用干在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，等離子體處理系統:等離子體室用鋁制成，具有出色的耐用性，該腔室設計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優(yōu)異處理均勻性的高鐘刻速率等離子體處理系統:柔性和剛性電路板期間的關(guān)鍵應用(如脫膠和著(zhù)陸墊清潔)提供統一的PCB處理。幾個(gè)因素使得等離子體處理系統的所有權成本是同類(lèi)中低的。該系統具有緊湊目服務(wù)友好的設計，PCB使用易干裝載的手推車(chē)進(jìn)行垂直裝載，從而大限度地減少空閑時(shí)間并提高生產(chǎn)率�？焖僬婵毡孟陆�，低耗氣量和加，循環(huán)時(shí)間進(jìn)一步增加了系統的生產(chǎn)率和生產(chǎn)率。配備觸摸屏操作界面，提供廣泛的控制能力和數據采集。

等離子體處理系統在電子電路板制造過(guò)程中在小尺寸內容納更大的面板尺寸，用于去污，回蝕和著(zhù)陸墊清潔操作。系統中較大的15電池室比標準處理每小時(shí)的單位(UPH)。

等離子體外理系統對HD，柔性和剛性電路板制造進(jìn)行了去污和口蝕作業(yè)。它結合了市場(chǎng)的等離子技術(shù)，結合基千多年經(jīng)驗的應用持定開(kāi)發(fā)。

可擴展等離子體系統，可以從4到8個(gè)等離子體電池升級，隨著(zhù)生產(chǎn)要求和操作而增長(cháng)，是處理低容量，高混合物產(chǎn)品的中小型企業(yè)或研發(fā)機構的理想選擇，旨在滿(mǎn)足不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境，等離子體系統在其前身PCB-800/1600及其同時(shí)代系統之間保持了*的平衡。該室仍然是純粹的PCB系列”的尺寸和功能，但其他一切都已升級系列技術(shù)，從氣體分配和泵包到用戶(hù)界面和控制參數。通過(guò)共享類(lèi)似的組件和接口，可以更輕松地提高等離子體處理PCB面板的容量。系統可以處理低容量，高混合度的產(chǎn)品，是中小型企業(yè)或研發(fā)機構的理想選

擇，隨著(zhù)生產(chǎn)量的增加，系統可以從四個(gè)等離子體電池升級到多八個(gè)等離子體電池。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，與其他系列等離子體系統類(lèi)似，是獨立的，需要小的占地面積。底盤(pán)裝有等離子體室，控制電子設備，40kH7射頻發(fā)生器，泵/鼓風(fēng)機組合和自動(dòng)匹配網(wǎng)絡(luò )，可以從前面板或后面板進(jìn)行維護檢修。

等離子體室由優(yōu)質(zhì)鋁制成，具有出色的耐用性。該腔室設計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優(yōu)異處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子體處理系統使用單步過(guò)程提供了柔性材料兩側的業(yè)界的等離子體處理均勻性。它是一個(gè)獨立的真空等離子體處理系統，具有節省空間的緊湊型底盤(pán)，具有兩個(gè)易于訪(fǎng)問(wèn)的前裝載門(mén)。雙機架等離子體室可在一個(gè)周期內容納多達十八個(gè)20x24”面板，每小時(shí)可達80-120個(gè)單位(UPH)。FlexVIA系統的先進(jìn)的水平電極設計，集成了機架，可提供等離子體處理均勻性的材料對準。它也不需要使用昂貴的氟氣。相反，利用環(huán)境友好且具有成本效益的氣體等離子體溶液如氙氣(Ar)和氧氣(02)。

等離子體處理系統其先進(jìn)的水平電極設計，集成了機架，提供了好的材料對準，而雙機架式機箱可以在一個(gè)周期內容納多達三十個(gè)20“x24"的面板，使每小時(shí)達140-200單位。是一種的真空外理系統，具有集成的卷對卷材料外理，用干生產(chǎn)PCB制造環(huán)境。等高子體處理均勻性是表面激活，去除和回蝕應用中柔性電路板制造技術(shù)的關(guān)鍵操作特性。集成的卷對卷材料處理系統確保精確控制薄至25微米的基材的輻速度，張力和邊緣引導�；�于光學(xué)的邊緣引導檢測允許在倒帶操作期間可靠的控制。底板加載簡(jiǎn)單，可通過(guò)四個(gè)門(mén)輕松訪(fǎng)問(wèn)裝載部分。有三種配置可滿(mǎn)足各種生產(chǎn)需求。