一、模具配件介紹：
模具配件是指模具行業(yè)專(zhuān)有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設備上的金屬配件的總稱(chēng)。模具配件包含有：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無(wú)給油導套、無(wú)給油滑板、導柱組件等。
二、適用范圍：
在模具配件的測量時(shí)：根據測量要求，針對已標注測量點(diǎn)位置而進(jìn)行測量出來(lái)實(shí)際值并求出誤差值。下圖中綠色和紅色代表二種不同的公差要求。
三、測量注意事項：
在模具配件測量時(shí)，需要測量工件上的指定點(diǎn)。
四、測量過(guò)程分析：
第一步：要進(jìn)行工件分析。該類(lèi)工件把工件圖紙與3D數模相結合，在已標注點(diǎn)上進(jìn)行測量，觀(guān)察實(shí)物與3D圖檔的方向誤差值，需要建立坐標系重合。根據3D圖，利用標注點(diǎn)進(jìn)行測量實(shí)際位置。根據圖紙標注基準，平面，直線(xiàn)，圓；偏移坐標后進(jìn)行重合。該模具配件的檢測案例中，需要提供3D圖檔，并提供圖紙測量位置，主要是為了更好的了解標注點(diǎn)的測量位置和坐標系偏移后
跟3D重合方法，實(shí)物如下：
第二步：了解基準和測量要求后，就可以進(jìn)行工件的裝夾了；工件較重而且底面較平，可以直接放至大理石臺面。
第三步：測針配置與測量步驟。首先要進(jìn)行的是測鎮的配置。由于被測邊接觸面比較大，且工件部分位置比較深，可使用
直徑Φ3mm或Φ4mm的測針，40mm長(cháng)加長(cháng)桿。
五、具體測量步驟：
1、測針校驗：測量所需角度A30B0，A30B-90，A30B90，A30B180與A0B0。
2、手動(dòng)建坐標系：測量圖紙指示的A基準面，找正Y負并設置Y方向原點(diǎn)，測量圖紙指示的B基準位置的直線(xiàn)，設置為旋轉至X方向并設置為Z方向原點(diǎn)，測量圖紙指示的C基準圓，設置為X方向原點(diǎn)，（注意：此時(shí)并不能點(diǎn)擊CAD擬合零件）因為X方向原點(diǎn)并不在圓中心。而是以圓中心位置X正方向進(jìn)行平移6.5056mm再進(jìn)行CAD擬合零件既可。
3、自動(dòng)建坐標系:設置DCC模式加入移動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)測量建立坐標系。
4、測量點(diǎn)：根據客戶(hù)在數模圖上標注的位置測量點(diǎn)，設置好合理平面，選擇曲面模式后再選擇自動(dòng)矢量點(diǎn)，從數模的標注點(diǎn)位置取點(diǎn)(可拉選一次選擇多個(gè)測量點(diǎn))然后點(diǎn)創(chuàng )建，機器自動(dòng)測量點(diǎn)，添加移動(dòng)位置測量所需要的所有點(diǎn)，如下圖：
5、評價(jià)：
點(diǎn)的坐標公差：對所測量的所有點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)的坐標公差評價(jià)，輸入正確的公差后報告會(huì )以顏色的形式來(lái)顯示工件是否超差，是偏大還是偏��；其中綠色是合格，黃色偏小，紅色偏大。
根據需求在檢查報告中只輸出超差項，報告窗口—鼠標右鍵——編輯對象—選擇‘僅超差尺寸’。
6、報告輸出：最后得到的報告如下圖。
7、整理歸檔。將報告輸出為PDF檔案，整個(gè)測量完成。根據您的需求可以輸出圖像數據報告或者圖形報告
六、模具檢測機型、軟件、測頭配置推薦：
Croma三坐標測量?jì)x；軟件配置：PC-DMIS Premium；測頭配置：Tesastar-M M8 Tesastar-mp L20 2BY20
