模具制造屬于離散型制造業(yè)，具有單件生產(chǎn)、制造質(zhì)量要求高和形狀復雜等特點(diǎn)。通過(guò)生產(chǎn)多種型號的電極進(jìn)行電火花加工而得到想要的模具形狀，是目前模具企業(yè)普遍的加工方式。
如何準確快速的加工電極，成為了模具企業(yè)能否有質(zhì)有量產(chǎn)出的決定因素。
行業(yè)痛點(diǎn)
統模式下，電極加工和檢測環(huán)節都需要員工進(jìn)行圖紙與工件的識別，人工裝夾定位，反復查找或重新編寫(xiě)加工和檢測程序，極為繁瑣，而且有經(jīng)驗的技工離職容易造成品質(zhì)異常。
隨著(zhù)模具行業(yè)市場(chǎng)競爭加劇，效率、質(zhì)量和人才等瓶頸日益凸顯，如何變革實(shí)現模具制造數字化、設計和工藝智能化、加工和測量自動(dòng)化已迫在眉睫。
電極自動(dòng)化方案
為了模具制造的提質(zhì)增效，模具制造企業(yè)根據自身的發(fā)展規模和自動(dòng)化需求，布局自動(dòng)化檢測單元或者在線(xiàn)自動(dòng)化加工與檢測產(chǎn)線(xiàn)。
沒(méi)有質(zhì)量控制環(huán)節和數據分析環(huán)節的產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)法稱(chēng)之為智能產(chǎn)線(xiàn)。思瑞測量憑借過(guò)硬的產(chǎn)品技術(shù)和開(kāi)放的數據接口，為電極自動(dòng)化單元提供完整而可靠的檢測環(huán)節和數據分析，讓電極智造提質(zhì)增效。
思瑞Expert SF車(chē)間型三坐標，是為車(chē)間現場(chǎng)而專(zhuān)業(yè)打造的高魯棒性、高運行速度、高精度三坐標其具備三軸系統防污設計、溫度補償技術(shù)、高可靠性不銹鋼直線(xiàn)導軌、電機及傳動(dòng)結構確保了測量機的高性能；抗震動(dòng)能力強，占地小。無(wú)需氣源，無(wú)需測量間。為融入自動(dòng)化檢測單元，EXPERT SF測量機設計了豐富的自動(dòng)化數據接口。
思瑞 Croma 全自動(dòng)三坐標測量機，憑借成熟可靠的設計與制造技術(shù)、全球零部件供應鏈平臺和高標準的質(zhì)量控制流程，實(shí)現測量過(guò)程的高精度和高效率。Croma 測量機具備豐富的自動(dòng)化數據接口，在電極自動(dòng)化單元客戶(hù)中經(jīng)過(guò)廣泛的測試和多種條件下的應用。
電極自動(dòng)化檢測步驟
檢測數據分析與利用
帶來(lái)的收益
將2-3人加工班組減少到1人，夜班無(wú)人值守運行
自動(dòng)識別電極3D圖，自動(dòng)生成三坐標測量機的檢測程式
三坐標測量稼動(dòng)率提升45%，設備每天增加稼動(dòng)時(shí)數9小時(shí)
對異常產(chǎn)品實(shí)時(shí)有效管控，無(wú)需人工判斷和干預
自動(dòng)化單元與ERP/MES管理系統無(wú)縫集成
