“十二五”規劃明確的指明了未來(lái)模具行業(yè)將朝著(zhù)自動(dòng)化、標準化、信息化方向發(fā)展。而就目前國內發(fā)展現狀而言，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中低端生產(chǎn)環(huán)節市場(chǎng)競爭激烈，上游競爭力薄弱，大部分高精尖模具產(chǎn)品仍然依賴(lài)進(jìn)口。值得一提的是，模具產(chǎn)業(yè)在市場(chǎng)發(fā)展中速度快，規模大，新興模具標準件新產(chǎn)品層出不窮，但存在關(guān)鍵性技術(shù)滯后，核心產(chǎn)品品質(zhì)低下等問(wèn)題，亟需快速實(shí)現新轉型。
眾所周知，模具生產(chǎn)涉及各個(gè)行業(yè)，大到航空航天、醫用器械、軍工，小到汽車(chē)、3C電子、五金治具等均扮演重要角色。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平提高，人們對于生活的享受和對美好的追求、智能化和個(gè)性化產(chǎn)品市場(chǎng)沸騰。模具企業(yè)要想快速實(shí)現轉型，提升全球化競爭實(shí)力，技術(shù)和人才是關(guān)鍵。核心技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節主要由設計標準、加工標準和技術(shù)標準三個(gè)部分組成；人才主要強調員工的創(chuàng )造力和“機器換人”。
在模具產(chǎn)品結構日益復雜的今天，首要是模具設計，包括對自然狀態(tài)下收縮量進(jìn)行補充預測；其次是對生產(chǎn)過(guò)程的監控；最終實(shí)際上成品與CAD理論模型做對比分析，以此確保產(chǎn)品的質(zhì)量。以下3個(gè)方面：（1）通過(guò)過(guò)程檢測，把握關(guān)鍵尺寸、（2）對型面進(jìn)行檢測，確保理論值與實(shí)際值在合理范圍之內，控制生產(chǎn)質(zhì)量、（3）對制件進(jìn)行檢測，即產(chǎn)品件質(zhì)量控制。
