技術(shù)服務(wù)

3D玻璃測量專(zhuān)區 

3D玻璃機身是未來(lái)手機發(fā)展的趨勢，為什么？
全金屬一體手機曾風(fēng)靡一時(shí)，但始終存在無(wú)線(xiàn)信號屏蔽的問(wèn)題，隨著(zhù)無(wú)線(xiàn)充電和5G等新型傳輸方式的推廣，金屬機身滲透率將開(kāi)始下滑，3D玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏等優(yōu)勢成為絕佳的替代材料。3D玻璃的加工難度高，玻璃材質(zhì)較脆，加工過(guò)程中出現很多問(wèn)題，因此良率不高。正所謂，新產(chǎn)業(yè)將會(huì )帶來(lái)新工藝。
玻璃表面反光和透光的特性讓它成為了光學(xué)測量的一個(gè)難題，而白光傳感器（CWS）是這種情況下的理想選擇：相對于傳統激光易透射而無(wú)法完成2.5D邊緣連續輪廓掃描的不足，CWS色階共聚焦白光探頭，特別適用于測量敏感，柔軟，具有反射性或對比度低的表面，能夠完成快速取點(diǎn)和連續掃描。極高分辨率來(lái)實(shí)現亞微米級范圍內的測量。
1.Glass686  測量方案
3D玻璃由于邊緣彎曲較大，傳感器需要能夠在自由角度旋轉。采用三坐標配置CWS非接觸式測量，玻璃測量不收外力，不易變形，獲得更加準確的數據，并且減少了接觸式測量的測針逼近回退時(shí)間和測頭感應時(shí)間，比傳統測量方式快3倍左右。
／方案特點(diǎn)
1.非接觸高精度測量的最佳方案——鏡面的高度、高點(diǎn)、深度等;
2.高度和盲孔深度測量——普通傳感器會(huì )因為光線(xiàn)不足而無(wú)法測量；
3.高速掃描——最高達到1000點(diǎn)每秒；
4.CWS在測量范圍內無(wú)需再高度上發(fā)生移動(dòng)——高速且準確。

／方案特點(diǎn)

1.非接觸高精度測量的最佳方案——鏡面的高度、高點(diǎn)、深度等;

2.高度和盲孔深度測量——普通傳感器會(huì )因為光線(xiàn)不足而無(wú)法測量；

3.高速掃描——最高達到1000點(diǎn)每秒；

4.CWS在測量范圍內無(wú)需再高度上發(fā)生移動(dòng)——高速且準確。

汽車(chē)檢測專(zhuān)區

汽車(chē)檢測專(zhuān)區 
說(shuō)完手機再說(shuō)汽車(chē)，一般轎車(chē)約由3萬(wàn)個(gè)獨立零部件組裝而成，所以測量汽車(chē)零部件需要不同的測量方案，本次DMC2017思瑞展出汽車(chē)尺寸測量體系，為汽車(chē)定制全方位的體驗。


1. 車(chē)身掃描是這樣的

Tango-s小巧靈便，兼容性強，與傳統的三坐標測量方法相比，它不僅能夠節省大量的測量時(shí)間，而且可以準確的獲得了車(chē)身偏差數據，幫助客戶(hù)快速全面解決鈑金全面偏差對比測量的問(wèn)題。
2. 車(chē)身掃描是這樣的

便攜式關(guān)節臂測量機，與所有主流計算機軟件兼容，可在任何現場(chǎng)對汽車(chē)零部件完成任意角度的測量工作，準確高效且快捷。
3.汽車(chē)之心測量計劃


電極自動(dòng)化檢測專(zhuān)區


模具行業(yè)被稱(chēng)為“工業(yè)之母”，去年中國模具總產(chǎn)值達到了2200億元，出口模具50億美元，出口國家多大189個(gè)，這說(shuō)明中國逐漸轉型為模具制造強國，而隨著(zhù)中國的高速發(fā)展，中國亦是模具的消費大國。若說(shuō)模具是工業(yè)之母，那么電極加工精度則是模具品質(zhì)的保障。
在工件精度要求日益拔高的今天，批量而又準確快速的測量電極的加工精度，成為了企業(yè)能否有質(zhì)有量產(chǎn)出的決定因素。
電極自動(dòng)檢測單元是由機器人，智能貨架，三坐標測量?jì)x以及中央控制系統共同組成的，可以在無(wú)人監守的狀態(tài)下連續工作4-6個(gè)小時(shí)，且效率提高50%以上，原來(lái)需要4人的檢測隊伍，可縮編為1人。